Линия по производству арболитовых блоков

Успешные строительные компании непрерывно ищут новые материалы для возведения несущих стен. И находят. Помимо кирпича, газосиликата, пенобетона, сруба и других известных материалов, компании предлагают своим клиентам арболитовые блоки

Качество материла для возведения стен жилого или производственного помещения определяется по 4-м критериям: прочность, огнестойкость, теплопроводность и безопасность самого материала. Испытания показали, что с прочностью арболитовых блоков может сравниться только сруб. Огнестойкость арболита также соответствует нормативам и стоит наряду с кирпичом и блоками, где нет места дереву. Коэффициент теплопроводности арболита в диапазоне 0,08 – 0,17 Вт/м К, и превосходит показатели кирпича, пено и газосиликата, что позволяет экономить на толщине стен. То есть арболит взял себе лучшее от кирпича и дерева.

В состав арболитовых блоков входит цементно-известковый раствор, хлористый кальций и древесная щепа. Часто компании делают арболит с нарушениями в технологиях производства и выпускают некачественный и дорогой материал. Это ставит покупателей в неудобное положение, поэтому многие решают «лепить» блоки вручную, что еще хуже. Например, многие не учитывают размер щепы – главного компонента в производстве. Она должна быть заданных размеров, с определенным уровнем влажности, и желательно, хвойных пород (ель, сосна, пихта).

Для получения качественной щепы и соблюдения основных требований в производстве, рекомендуется использовать оборудование, созданное специально для этих целей. И обращаться нужно к надежному поставщику, который является не только производителем станков, но и имеет собственную отлаженную систему логистики, монтажные подразделения и специалистов, которые проведут пуско-наладочные работы и обучат персонал.

Торговый дом «Котельнический механический завод» производит такое оборудование под маркой «МОЛОМ». В копилке компании более 2000 реализованных проектов, в том числе и линий по производству арболитовых блоков. В нее входят смеситель, вибропресс, рубительная машина ДРМ-2 (А), со второй степенью измельчения и производительностью до 2 м3 в час, и пресс форма (500х300х200 мм). Бесперебойную работу линии обеспечат 2 человека.

Этапы получения арболитовых блоков:

1. Измельчение древесного сырья в арболитову щепу нужной фракции;

2. Соединение всех компонентов: подготовленная щепа, портландцемент, вода, химические добавки;

3. Прессование смеси на высокотехнологичном вибропрессе. Инженеры ТД «КМЗ» специально для этого разработали технологию, позволяющую исключить распрессовку упругой смеси и нарушение уплотненной структуры после снятия опалубки.

На заключительном этапе, полученные арболитовые блоки складируют и выдерживают 2-3 дня при температуре 20-25 С, до полного их застывания.

Техническая поддержка ТД «КМЗ» будет работать на заказчика 24 часа в сутки, и консультировать по всем интересующим вопросам. Работая с ТД «КМЗ», вы узнаете технологические тонкости в производстве арболитовых блоков самого высокого качества.